五金冲压件加工要如何合理选用冲压材料呢？
来源：西诺巴模具 发布时间：2021-07-01 18:21:40 浏览次数：
五金冲压件加工要如何合理选用冲压材料呢？
五金冲压件加工要如何合理选用冲压材料呢？根据多年经验告诉我们：冲压件的选择和金属原材料是有密切关系的。原材料的塑性不同、硬度不同、成分不同，对冲压件的结果好坏都有直接的关系。五金冲压件加工如何来选择适合的冲压原材料呢？科创五金冲压厂给大家进行讲解：
从冲压件加工的角度考虑，冲压材料的力学性能、表面质量及厚度公差应满足以下基本要求：
1、用于冲裁的材料，应具有足够的塑性、较低的硬度，以提高冲裁断面质量及尺寸精度。其中，软料(如黄铜 ) 的冲裁性能良好，硬料(如不锈钢、高碳钢 )的冲裁断面质量较差，脆性材料在冲裁时容易产生撕裂等现象。
2、用于弯曲的材料，应具有足够的塑性、较低的屈服强度、较高的弹性模量。其中，塑性好的材料不易弯裂，屈服强度较低、弹性模量较高的材料回弹较小。
3、用于拉伸的材料，应具有较好的塑性、较低的屈服强度和硬度、较大的板厚方向性系数。其中，硬度高的材料难以拉深成形；屈强比小或板厚方向性系数大的材料，容易拉深成形。
冲压加工时，对材料厚度的偏差要求是比较严格的。这是因为，一定的冲模间隙，适于冲压一定厚度的材料，如果用同一冲模间隙来冲压厚度差异较大的材料，那么所得工件的质量和精度就会降低，冲模也易损坏。尤其在拉延、翻边及弯曲工序中，由于材料厚度不均，可能会导致废品的产生。在大型工件整形时，甚至可以损坏压力机。
金属材料的机械性能，不仅取决于其化学成分，而且取决于其组织结构。一般来说，金属的组织细，则塑性大，冲压时对材料变形有利。但是，金属的组织过细，又会使材料的强度和硬度增加。
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