从事五金冲压加工行业的人都很清楚，五金冲压件的表面油污来自于模具的润滑油，在初加工时模具是必须润滑的，这样一来就不可避免地使少量加工件沾上油，还有各种抛光、切削、防锈油等，严重影响冲压件的使用，为了更好解决这种问题，下面为你提供3种处理方法。 专业五金冲压件加工

　　去除油污的原理是：皂化反应和非皂化反应，前者用于处理动植物油脂，与碱反应溶于水，后者主要应用于五金制品等工业化脱脂方式。

　　1. 碱溶剂除油法：金属件的表面油渍在与碱溶剂混合时，会发生乳化反应，此方式的优点是成本低廉，缺点是作用效果较弱，速度慢，所以在现代冲压行业中比较少使用了。

　　2. 有机除油法。此方式见效快，与冲压加工件表面的矿物油产生强作用，短时间内就能把油污溶于水，全部去除，常见的试剂有：甲苯、三氯乙烯、四氯乙烯、汽油等，在工业大批量的运用中具有明显的作用，逐渐取代传统方式；但也有明显的不足，成本上升，挥发性强，易燃易爆且具有毒性，对环境污染等，这种方式还是得看具体的产品需求。

　　3. 电化学脱脂法。不同于上述两种方法，电化学的原理更加环保，没有副作用，且效率高。将冲压件放在碱性电解液中，在直流电的作用下，降低了溶液表面张力，向冲件油膜表面渗透，产生电离作用析出氢氧离子，彻底解离油污。但这种方式适合电镀前的金属件。

　　用级进模冲裁顺序的安排

　　1.先冲孔或冲缺口，然后落料或切断，将冲裁件与条料分离。先冲出的孔可作后续工序的定位孔。当定位要求较高时，则可冲裁专供定位用的工艺孔（一般为两个）。

　　2.在采用定距侧刃时，定距侧刃切边工序安排与冲孔同时进行，以便控制送料进距。采用两个定距侧刃时，可以安排成一前一后，也可并列安排；

　　多工序冲裁件用单工序冲裁时的顺序安排

　　1.先落料时坯料分离，再冲孔或冲缺口。接着继续工序的定位，基准要一致，以避免定位误差和尺寸链换算。专业五金冲压件加工

　　2.冲裁大小不同、相距较近的孔时，为了减少孔的变形，应先冲大孔后在冲小孔。

　　工艺方案确定之后，需要进行必要的工艺计算和精选设备，为模具设计提供必要的依据。

　　以上就是五金冲压加工件表面油污的3中去除方法，冲压加工可根据具体需求选择适合的方法欢迎咨询合作。