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冲压厂分析五金冲压模具发生爆模的原因

来源:西诺巴模具 发布时间:2021-06-12 22:30:10 浏览次数:

  冲压厂分析五金冲压模具发生爆模的原因


  在五金冲压模具生产过程,往往会出现五金冲压模具爆模现象,导致产线无法生产,影响冲压加工厂正常生产秩序。冲压模具爆裂是非常普遍的现象,通常情况下,冲压模具只会爆裂一个小缺口,但严重的时候,冲压模具可能会分裂为几块碎板,可能影响模具的质量造成模具爆裂的原因有很多:


  一、压力机的选择


  五金冲压模具为提高使用寿命,应选择好的压力机。在普通开式压力机上使用,平均复磨寿命为1-3万次,而新式精密压力机上使用,冲压模具的复磨寿命可达6~12万次。尤其是小间隙或无间隙冲模、硬质合金冲压模具及精密冲压模具须选择精度高、刚性好的压力机,否则,将会降低模具寿命,严重者还会损坏模具。


  二、模具设计的原因


  一般情况下,如果冲压模具在设计时出现结构不合理,强度不够,刀口间距太近,模板块数不够或者没有垫板垫脚的情况,那么模具就面临着很大的爆裂风险。模具设计主要包含以下几点:


  1.排样和搭边:往复送料排样法往往会造成模具的损坏,而搭边值偏小的话,同样也加剧冲压模具的磨损程度,所以选择合理的排样方法和搭边值能够延长模具的寿命,避免出现爆裂情况。


  2.导向机构精度:准确可靠的导向能够减少模具的磨损,避免出现凸凹模啃伤的情况,尤其适合无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模使用。除此之外,为了提高模具的寿命,有必要根据加工工艺的性质和模具零件的精度来选择正确的导向形式以及导向机构的精度。


  三、加工工艺的原因


  实践证明,模具的热加工质量对模具的性能和使用寿命有很大的影响,从对模具失效原因的分析和统计中可以看出,热处理不当引起的模具失效“事故”占40%以上。在制作冲压模具的过程中,不适当的淬火和回火工艺会使成品出现变形的情况,最终导致模具爆裂。


  1.预备热处理:根据不同模具的材料和要求,操作人员需要采用退火,正火或调质等预备热处理,以此来消除锻造毛坯的结构缺陷,提高加工工艺水平。除此之外,模具原材料经过适当的预备热处理,可以使碳化物分布地更加均匀,有利于保证淬火和回火质量,延长模具寿命。


  2.淬火和回火:这是模具热处理的关键环节,如果淬火过程中的温度过高,那么会导致模具的脆性加强,制作出来的产品很容易在冷却过程中出现变形和破裂,严重影响模具的使用寿命。在模具的淬火加热过程中,操作人员应严格遵守热处理工艺规范,特别要注意氧化和脱碳的情况出现,如果条件允许,可以采用真空热处理的加工方式。另外,淬火后应及时回火,并根据技术要求采用不同的回火工艺。


  四、表面强化处理


  为提高冲压模具性能和使用寿命,模具工作零件表面强化处理应用越来越广。常用的表面强化处理方法有:液体碳氮共渗、离子渗氮、渗硼、渗钒和电火花强化,以及化学气相沉积法(CVD)、物理气相沉积法(PVD)和在盐浴中向工件表面浸镀碳化物法(TD)等。此外,采用高频淬火,液压、喷丸等表面强化处理,使模具工作零件表面产生压应力,提高其耐疲劳强度,有利于模具寿命的提高。